Centros de fresado multieje con tolerancias micrométricas severas para componentes industriales críticos. Acabados superficiales de fricción ultra baja en matrices estructurales.
Nuestros centros de fresado CNC de 5 ejes alcanzan tolerancias de ±5 micras en aleaciones de titanio y aceros endurecidos. Cada pieza se verifica con máquinas de medición por coordenadas (CMM) y se entrega con certificado dimensional.
Procesos de pulido mecánico y recubrimientos DLC logran rugosidades superficiales inferiores a Ra 0.1 µm. Esto reduce el desgaste de matrices y mejora la fluidez del material en estampado y forja.
Más de 15 años suministrando piezas para la industria aeroespacial, automotriz y de moldes. Nuestro equipo de ingenieros optimiza parámetros de corte y refrigeración criogénica para maximizar la vida útil de la herramienta.
El software CAM avanzado y la simulación de procesos reducen el tiempo de setup en un 60%. Esto permite entregar prototipos y series cortas con plazos ajustados sin comprometer la precisión.
Ventajas técnicas
Nuestros centros de fresado CNC de 5 ejes mantienen desviaciones inferiores a ±5 micras en aleaciones de titanio y aceros endurecidos. Esto elimina rechazos en línea y asegura la intercambiabilidad de piezas en ensambles complejos.
Verificado con medición por coordenadas en cada lote.Mediante procesos de pulido mecánico y recubrimientos DLC alcanzamos rugosidades por debajo de Ra 0.1 µm. Esto reduce el coeficiente de fricción en matrices de estampado y forja, prolongando su vida útil hasta un 300%.
Ideal para moldes de inyección y matrices de alta exigencia.La integración de software CAM con simulación de trayectorias permite preparar trabajos complejos en una sola sujeción. El tiempo de cambio de herramienta y ajuste de parámetros se reduce en un 60% respecto a métodos convencionales.
Menos paradas, más productividad real.En el mecanizado de titanio y superaleaciones, aplicamos refrigeración con CO₂ y nitrógeno líquido para controlar la temperatura en la zona de corte. Esto evita el desgaste prematuro de la herramienta y mantiene la integridad metalúrgica de la pieza.
Resultado: herramientas con 40% más de vida útil.Cada orden de producción incluye un informe de inspección con datos de tolerancias, rugosidad y dureza. Nuestro sistema de gestión de calidad rastrea cada pieza desde la materia prima hasta el embalaje final.
Trazabilidad completa para auditorías y normativas.Respuestas claras sobre tolerancias, materiales y procesos de fresado de alta fricción.
En nuestros centros CNC de 5 ejes trabajamos con tolerancias de hasta ±5 micras en aleaciones de titanio y aceros para herramientas. Esto es posible gracias a husillos de alta velocidad, refrigeración criogénica y sistemas de medición en proceso que corrigen desviaciones en tiempo real. Cada pieza se verifica con máquinas de medición por coordenadas (CMM) antes del envío.
Procesamos aleaciones pesadas como titanio (grados 2, 5 y 23), aceros inoxidables endurecidos, Inconel, Hastelloy y aceros para matrices (D2, A2, H13). El fresado de alta fricción está optimizado para materiales con baja conductividad térmica, donde se requiere control estricto de la temperatura en la zona de corte para evitar deformaciones.
Depende de la complejidad geométrica y la cantidad de piezas. Para matrices estructurales de tamaño medio (hasta 400 mm de lado) con acabado superficial Ra 0.2 µm, el plazo estándar es de 10 a 15 días hábiles. Proyectos con tolerancias más exigentes o recubrimientos DLC pueden requerir hasta 20 días. Siempre confirmamos el cronograma antes de iniciar la producción.
Sí, aplicamos recubrimientos DLC (Diamond-Like Carbon) y TiAlN en matrices y componentes que requieren coeficientes de fricción por debajo de 0.1. El proceso incluye pulido mecánico y electroquímico previo para garantizar la adherencia del recubrimiento. Esto incrementa la vida útil de la matriz hasta un 300% en aplicaciones de estampado en caliente.
Utilizamos sistemas de sujeción modular con referencias fijas y palpadores de contacto en cada ciclo. El software CAM ajusta automáticamente las compensaciones de herramienta según el desgaste medido. Además, realizamos inspecciones estadísticas cada 50 piezas para mantener la capacidad del proceso (Cpk ≥ 1.33). Todo el historial de producción se registra para trazabilidad completa.