Consultas técnicas activas

Diálogos abiertos sobre parámetros de fresado y tolerancias

Juan Martín Mesa Tercero: La refrigeración criogénica en el fresado de titanio redujo la temperatura de la zona de corte en 180 °C. ¿Alguien ha probado con nitrógeno líquido en husillos de 20.000 rpm?

Zoe Vergara: Sí, en la última tanda de matrices para estampado usamos nitrógeno a -196 °C. La vida útil de la fresa pasó de 45 a 78 piezas. El acabado Ra bajó a 0.08 µm.

Juan Martín Mesa Tercero: Excelente dato. ¿Qué caudal empleaste? Nosotros estamos regulando a 12 L/min y notamos microgrietas en el filo después de 30 minutos de corte continuo.

Zoe Vergara: Bajamos a 8 L/min con boquilla de 0.8 mm. También ajustamos el avance a 0.04 mm/diente. Las microgrietas desaparecieron. El truco está en la presión de suministro, no en el caudal bruto.

Resultados de campo

Lo que dicen nuestros clientes

“Redujimos el scrap en un 18% desde que implementamos sus parámetros de fresado en titanio. Las tolerancias micrométricas se mantienen lote tras lote, incluso en series largas.”

Aeroespacial

“El acabado superficial que lograron en nuestras matrices de estampado duplicó la vida útil del herramental. Pasamos de Ra 0.4 a Ra 0.08 micras.”

Automotriz

“El centro de fresado CNC de 5 ejes nos permitió mecanizar una pieza compleja en una sola sujeción. El tiempo de ciclo bajó un 35% y eliminamos los errores de realineación.”

Forja

“La asistencia técnica en la selección de recubrimientos DLC fue clave. Logramos un coeficiente de fricción por debajo de 0.09 en nuestros punzones de extrusión.”

Extrusión

“Cumplieron con la entrega de un lote de 200 piezas de acero endurecido con tolerancia de ±3 micras. El informe de medición certificó el 100% dentro de especificación.”

Herramientas

Definiciones y condiciones técnicas

Orientaciones para la interpretación de nuestros procesos y resultados.

01

Tolerancia micrométrica

Se refiere a la desviación máxima admisible de ±5 µm en las cotas nominales de piezas mecanizadas, verificada con máquina de medición por coordenadas (MMC) certificada.

Precisión dimensional
02

Acabado de ultra baja fricción

Valor de rugosidad superficial Ra inferior a 0,1 µm obtenido mediante procesos de pulido mecánico y recubrimiento DLC, medido con rugosímetro de contacto.

Calidad superficial
03

Fresado de alta fricción

Técnica de mecanizado que emplea velocidades de corte elevadas y refrigeración criogénica para minimizar la generación de calor y el desgaste de la herramienta en aleaciones reactivas.

Proceso especializado
04

Centro de fresado CNC multieje

Máquina herramienta con capacidad de interpolación simultánea en 5 ejes, que permite mecanizar geometrías complejas en una sola sujeción, eliminando errores de realineación.

Equipamiento industrial
05

Matriz estructural

Componente de acero para herramientas utilizado en procesos de estampado, forja o inyección, diseñado para soportar cargas cíclicas y mantener la precisión dimensional durante su vida útil.

Aplicación en matrices
06

Condiciones de garantía

Las tolerancias y acabados especificados se garantizan únicamente bajo los parámetros de corte, refrigeración y sujeción definidos en el informe técnico del pedido. Cualquier modificación no autorizada invalida la garantía.

Términos de servicio

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